自公転式真空撹拌脱泡ミキサーの脱泡効果を、お客様自身で確認・評価して頂けます。
貸出は事前テストをEMEで実施し運転条件出しをサポート致します。
その後デモ機でご評価頂けます。

※LED仕様、高真空仕様も準備しております。

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送信されない場合は info@eme.co.jp にお問い合せください。

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■ 個人情報保護方針

当社は、当社が業務上使用する当社のお客様・取引関係者様などの個人情報について、個人情報保護に関する法令及びその他の規範を遵守し、自主的なルール及び体制を確立し、以下の通り個人情報保護方針を定め、これを実行し維持いたします。

• 当社は、事業の内容及び規模を考慮した適切な個人情報の収集、利用及び提供を実施致します。
• 当社は、個人情報の収集、利用及び提供にあたっては、できる限りその目的を特定するとともに、個人情報保護に関する法令及びその他の規範を遵守します。
• 当社は、個人情報の入手にあたり、適法かつ公正な手段によって行い、不正な方法により入手しないことはもちろん、個人情報の主体であるご本人から利用目的等について同意をとるか、当社インターネットホームページに必要事項を告知します。
• 当社は、個人情報の管理にあたり、管理責任者を置き、適切な管理を行うとともに、外部への流出防止に努めます。また、外部からの不正アクセス、個人情報の紛失、破壊などの防止に万全を期すとともに、事故発生の危険性に対して速やかに是正措置を講じます。
• 当社は、個人情報の主体であるご本人から自己の個人情報について、法令に基づく開示、訂正、利用停止の要請を頂いた場合、すみやかに対応いたします。
• この個人情報保護方針及びその実行のための当社のルール及び体制は、継続的に見直し、改善します。

弊社では、お客様がミキサーの効果をご確認いただけるよう、実験センターを事務所内に併設致しております。お申込を頂ければ、真空撹拌脱泡実験、真空シリンジ移送充填実験などを実施致します。
又、お近くにお越しの際は、是非、お立寄りください。

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１．材料の温度上昇を抑制する特殊金属容器を使用した接着剤と
機能性材料の撹拌・脱泡

材料	撹拌前	撹拌後
接着剤
使用装置	UFO-S16　真空度　133Pa

２．市販樹脂容器を使用したAgペーストの撹拌・脱泡

材料	撹拌前	撹拌後
Agペースト
使用装置	VMX-N360　真空度　133Pa

３．50ｃｃ樹脂容器を使用した２液硬化型エポキシ樹脂の撹拌・脱泡

材料	撹拌前	撹拌後
エポキシ樹脂
使用装置	V-mini300　真空度　6.6kPa

4．EME製20ｃｃ容器を使用した樹脂とLED材料の撹拌・脱泡

材料	撹拌前	撹拌後
樹脂とLED材料
使用装置	V-mini300　真空度　500Pa

●自公転式真空撹拌脱泡ミキサーでは世界最大級の大容量機までをシリーズ化。
●一台で撹拌・脱泡・シリンジ充填が可能。
●コンパクト設計に加え、優れた静音・低振動を実現。
●自公転回転数を10rpm毎に自由に設定できる。
●クリーンルーム　Class1000 レベルに設置可能。
●防爆仕様もオプションとして製作可能。

	【容器・シリンジアダプター】 お客様ご指定の容器やシリンジにアダプター（オプション）を使用する事により装着可能

ITEM	UFO-2	UFO-3	UFO-5※
制御方式	自転／公転独立運転（自転速度公転速度）
最大容量	2（12個掛）	3（1.52個掛）	5（2.52個掛）
最大荷重	4kg（2kg　2個掛）	6kg（3kg　2個掛）	10kg（5kg　2個掛）
公転速度	400〜900rpm		300〜800rpm
自転速度	200〜500rpm		200〜600rpm
電源	3φ　AC200V　±10％		3φ　AC200V　±10％
消費電流	3.0KVA		6.0KVA
外形寸法	W730×D840×H1030mm		W890×D1090×H1060mm
質量	約450kg		約700kg

ITEM	UFO-10	UFO-12/16※	UFO-36※1
制御方式	自転／公転独立運転（自転速度公転速度）
最大容量	10（2.54個掛）	12（62個掛）	36（182個掛）
最大荷重	14kg（3.5kg　4個掛）	16kg（8kg　2個掛）	50kg（25kg　2個掛）
公転速度	300〜800rpm	300〜700rpm	100〜400rpm
自転速度	200〜600rpm	200〜500rpm	100〜400rpm
電源	３φ　AC200V　±10％
消費電流	8.0KVA	10.0KVA	20.0KVA
外形寸法	Ｗ890×Ｄ1090×Ｈ1060mm	Ｗ1020×Ｄ1220×Ｈ1150mm	Ｗ1740×Ｄ1740×Ｈ2020mm
質量	約800kg	約900kg	約3500kg

※ 　UFO-5とUFO-16は主として液晶パネル製造向け。
※1　制御装置は含みません。
※1　制御装置外形寸法：W700×D630×H2300mm
※1　制御装置質量：250kg

●完全脱泡した撹拌物を、泡が再混入することなく複数のシリンジに均等に充填。
●コンパクト設計で、操作が簡単で洗浄も容易。

●洗浄−リンス−乾燥を超省スペースにて実現
●引火による火災の恐れがない（準水系洗浄剤エリーズ（Ｍ８５２０）を使用）
●微細孔（ニードル等）に詰まったシール剤も完全に除去可能（同時多重波超音波システムを使用）
●人手がかからない液循環型洗浄装置（被洗浄物を入れたカゴを洗浄槽に投入後、乾燥まで全自動）
●超小型・省スペースで既存のアセトン用洗浄機等の設置スペースにリプレイス可能

１：洗浄槽 ２：洗浄カゴ（取り出し可能） ３：超音波発生素子 ４：再生準水系洗浄剤貯蔵タンク ５：リンス液貯蔵タンク（システムにより不要） ６：フィルター ７：循環ポンプ ８：脱気ポンプ（洗浄剤貯蔵タンク用） ９：排水調整コック

1．脱泡性能の比較
下記の写真は自公転式撹拌脱泡ミキサーの大気圧下と真空圧下での脱泡性能の違いを比較したものです。

（A）脱泡前の気泡の状態	（B）大気圧下５分撹拌脱泡	（C）真空圧下５分撹拌脱泡
大小の泡が数多く存在しています。	細かい泡が無数に分散しているのが、目視で確認できます。	泡がまったく確認されません。

2．大気圧下における撹拌・脱泡の問題点

公転回転と自転回転で撹拌する自公転式真空撹拌脱泡ミキサーは、撹拌することで被撹拌物内の大きな泡を細かく砕き小さな泡を分散させる機能がありますが、大気圧下では、この気泡が残存し、脱泡性能には限界があります。例えば、銀ペーストなど比重の大きな材料を自公転式撹拌機で処理すると表面が非常にクリーミィになって、完全に脱泡されたかの様に見えますが中心部には 50～100μmレベルの無数の気泡が残存しています。この検証は極めて簡単で、約670Pa～1330Pa位の真空圧にすると、表面に気泡が現れ、目視で確認できます。

3．真空圧下における静置脱泡の問題点

気泡は、真空圧下にさらされると大気圧下の体積の約760倍に膨張します。静置脱泡では、この体積膨張を利用して脱泡します。しかし静置脱泡では、材料表面の気泡は比較的容易に脱泡できますが、材料深部の小さな泡は、表面まで流動するのに時間がかかりこの方法でも完全には脱泡できず限界があります。

4．ＥＭＥ自公転式真空撹拌脱泡ミキサー

ＥＭＥの自公転式真空撹拌脱泡ミキサーは、これらの問題を解決すべく、約133Pa程度の真空圧下で材料内部にある気泡の体積を大気圧下の約760倍に膨張させ、撹拌流動により気泡を細かく砕き効率よく真空雰囲気にさらすことで完全脱泡が可能です。なお、材料を流動させているので、非常に短時間で撹拌・脱泡が完了し、材料の温度上昇も最少に抑えることができます。
例えば、最近の液晶パネル（貼合せギャップ：５μm）製造に使用されているＵＶ硬化系接着剤（約４００Pa・ｓ）の撹拌・脱泡の場合、５分程度の処理でμmレベルまでの完全撹拌・脱泡が可能です。これらのことから、真空圧下で行った時の脱泡効果と、大気圧下で行った時の脱泡効果では歴然と差がある事が分かります。